automatisering: rejeforarbejdning i det 21. århundrede

Efterhånden som fødevaresikkerhedsbestemmelserne bliver mere og mere strenge, og efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet stiger, skal forarbejdningsvirksomheder anvende mere effektive teknologier og udvikle nye metoder til forarbejdning. Denne tendens udgør en udfordring for rejeforarbejdningsindustrien, da rejeeksport og produktion fortsætter med at vokse i 20.23 med lande som Ecuador, Vietnam og Indien førende.

Fødevaresikkerhed og høj kvalitet er standarder, som mange produktionsanlæg har svært ved at opfylde i dag, på grund af arbejdskrævende metoder eller manuel håndtering af produkter. Af disse grunde har automatisering vist sig at være fremtiden for rejeforarbejdning, da det ikke kun giver processorer mulighed for at øge effektiviteten, gennemløbet og oppetiden, men også giver dem mulighed for at reducere arbejdsomkostningerne på samme tid.

Overvindelse af udfordringerne ved traditionel rejeforarbejdning

Automatisering for fødevaresikkerhed

For at opnå ensartet produktkvalitet og hygiejne er det altafgørende at bruge ensartede temperaturer til optøning, iblødsætning, madlavning, afkøling og glasering af rejer. Dette er næppe muligt, når temperaturen indstilles manuelt, hvilket kan føre til bakterievækst og kompromittere hygiejnen.

For at overkomme denne udfordring,BJZX IF Cooker bruger flere temperaturkontrollerede zoner for optimal fleksibilitet og kontrol af tilberedningsprocessen, hvilket forhindrer rejer i at over- eller underkoge. Dette forbedrer ikke kun udbyttet, men undgår også fødevaresikkerhedsrisici.BJZX rejebehandlingslinjen har også et krydsstrømsvandfiltrerings- og recirkulationssystem, der reducerer vandforbruget, hvilket yderligere bidrager til fødevaresikkerheden.

Reduktion af produktionsomkostninger med minimal arbejdskraft

I mange rejeforarbejdningsanlæg kræves der stadig arbejdskraft til at flytte produktet mellem stadier, såsom under afrimning og iblødsætning. Denne menneskelige indgriben kompromitterer ikke kun produktets fødevaresikkerhed, men bremser også processen og øger produktionsomkostningerne. 

Bruger det fuldautomatiskeBJZX rejebehandlingslinje, er der kun behov for én operatør til at føre produktet ind i maskinen og indstille tilberedningsopskriften. Som et resultat minimeres produktionsomkostningerne, og fødevaresikkerheden og oppetiden forbedres.

Automatiseret indføring og flowkontrol

Det er stadig almindelig praksis i mange produktionsanlæg at bruge små beholdere til at måle volumen af ​​produktet og føre det ind i maskinen i mangel af automatiserede foranstaltninger til transport af produktet inden for rejebehandlingslinjen og mellem stadier. På grund af disse forarbejdningsmaskiners designbegrænsninger skal store mængder af produktet desuden manuelt fordeles i komfurer og frysere i et enkelt lag. Som et resultat er produktionen begrænset af denne arbejdskrævende og tidskrævende proces.

Takket være automatiserede løsninger er rejeprocessorer i stand til at behandle store mængder produkt, som føres ind i linjen ensartet. Dette sikrer en jævn tilberedning og giver en højere produktionskapacitet.

Hvorfor vælgeBJZX IQFteknologi?

Med mere end 25 års erfaring i rejeforarbejdningsindustrien,BJZX er den betroede teknologipartner for mange førende rejeforarbejdningsvirksomheder verden over. 

BJZX's IF Chiller anvender Impingement Flash (IF) teknologi, der består af brugen af ​​et regnbrusersystem, som sætter en øjeblikkelig stopper for madlavningsprocessen ved at opnå hurtigere varme hurtigere. For at garantere fødevaresikkerheden må temperaturen af ​​dette vand ikke overstige 6°C.

BJZX IQF Shrimp Processing Lines har justerbar luftstrøm, der fryser skorpen på produktet på få sekunder. Ud over at sikre god produktadskillelse forhindrer dette fugt i at slippe ud inde fra rejen eller beskadige dens overflade. Det udskifteligeBJZX™ plader på den anden side håndterer produktet skånsomt og muliggør effektiv rengøring for maksimal fødevaresikkerhed.